立磨操作规程_

  1．首先按回转窑独自运转时废气处理及生料运送部分的操作次序发动所属设备。

  2．发动立磨减速机光滑站，磨主电机光滑站、磨辊液压站及三道闸阀液压站，调查油位、油温、油压等。冬天低温时，要现场提早发动油站电加热器。

  3．发动密封风机组：风机电机（05G-3-5M）。留意密封体系的风压不低于4500Pa。

  4．承认体系中各阀门的开关方位:循环风阀门（05G-19）全开,凉风阀门（05G-20）全关,循环风机至窑尾收尘器管道阀门（07G-4）全关，热风炉出口热风阀全关。

  10．现场温度、压力及料位等外表，在开车前，都要进行体系的查看，并承认电源已供上。各阀门开度指示应做到现场、中控指示与机械设备本身方位三者共同，且作业灵敏。

  11．查看各用气点的压缩空气管路是否能正常供气，压缩空气压力是不是抵达设备要求，管路内是否有铁锈等杂物。

  7．按窑体系正常运转时，生料制备体系的发动次序，从（二）-2开端发动生料制备体系。

  4．调整体系内各阀门开度、磨内喷水量，下降磨机出口温度，调整增湿塔出口气体温度180℃（以不湿底为准则），一同安稳高温风机出口压力，保证烧成体系正常进行；

  3．承认立磨热风管阀门（05G-17）全关，立磨循环风机出口阀门（05G-18）全关；

  4．发动窑灰运送组：顺次发动回灰提升机（07G-12）→螺旋运送机（07G-09）→翻板卸灰阀（07G-1-2）→增湿塔卸灰螺旋运送机（07G-1-1）.

  窑尾袋收尘组：顺次发动链式运送机（07G-11）→链式运送机（07G-10）→回转下料器（07G-2-4）→窑尾废气排风机（07G-03），逐步翻开排风机进口阀门（07G-04）调整高温风机（08G-10）出口气体呈微负压后，告诉窑尾高温风机能够发动；

  2．质料粉磨选用MLS3626立磨，入磨的物料在磨内经过烘干和研磨，研磨后的物料被来自窑尾（或热风炉供给）的热风分级后，进当选粉机内挑选，粗颗粒从头进入磨粉磨，合格细粉经旋风筒搜集，由空气斜槽送至生料库提升机。从旋风筒排出的废气，经循环风机后，一部分作为循环风弥补选粉机的作业风量，剩下部分送至窑尾袋收尘器处理后排入大气。

  一切电动闸口应查看其启闭是否灵敏，阀轴与连杆有无松动，对中控室遥控操作的阀门，要承认中控室与现场的开闭方向共同，开度与指示精确，带有上下限位开关的阀门，需与中控室核对限位信号是否回来。

  9.封闭入磨热风阀门，停循环风机组，封闭循环风机出口阀门，一同安稳高温风机出口压力及窑尾袋收尘进口压力；

  7．发动旋风收尘器下刚性叶轮给料机（05G-5）和收尘器（05G-14）。

  8．发动立磨外循环体系:顺次发动金属探测仪（05G-33）→除铁器（05G-13）胶带运送机（05G-12）→提升机（05G-11）→胶带运送机（05G-10）。

  9．在保证窑尾收尘器进口负压和窑尾风机出口负压不超出正常规模的前提下,调整立磨体系风量和风温:逐步翻开增湿塔至立磨管道阀门,逐步关小增湿塔至收尘器管道的阀门,逐步翻开循环风机进口阀门.调理凉风阀开度操控出磨气体温度逐步进步至95℃左右。

  3．出库生料经库底的卸料口卸至生料计量仓，生料计量仓带有荷重传感器、充气设备，仓下设有流量操控阀和流量计，经计量后的生料经过空气运送斜槽、提升机喂入窑尾预热体系。

  1．立磨主减速机的光滑体系和液压体系油量要适宜，油位应在上下油标之间。油管路各个衔接处应无漏油，外表无缺，管路和阀门疏通，油温适宜。查看其他一切光滑体系的油量要适宜，包含一切的轴承光滑和减速机、电动阀门的光滑。

  5．发动选粉机（05G-3-3）机组：顺次发动选粉机减速机油泵（05G-3-3M3）→电机冷却风机（05G-3-3M2）设定适宜的选粉机发动转速并发动。

  6．发动循环风机组：发动立磨循环风机（05G-15），依据入磨负压逐步翻开循环风机进口阀门（05G-15-1），留意调整窑尾废气排风机进口阀门（07G-04），坚持袋收尘进口负压安稳。翻开去立磨的热风阀阀门预热磨机,留意温度要求和改变。

  2．发动库顶收尘组：顺次发动离心通风机（06G-11）→锁风给料机（06G-09）→收尘器（06G-41）。

  3．发动生料运送及入库组：顺次发动罗茨风机（06G-08）→生料库顶分配器（06G-05）→离心通风机（06G-03）→空气运送斜槽[库顶]（06G-02）→生料入库提升机（06G-01）→离心通风机（05G-07）→空气运送斜槽[制品运送]（05G-06）→旋风收尘器下刚性叶轮给料机（05G-5）

  经过调理尾排风机进口阀门、凉风阀和增湿塔与收尘器间的阀门开度，坚持增湿塔进口负压的安稳。

  1．喂料量的操控：立磨在正常操作中，在保证出磨物料质量的前提下，尽可能的进步磨机的产值，喂料量的调整起伏可依据磨机的振荡、出口温度、体系风量、研磨压力、磨机差压等因从来决议，在添加喂料量的一同，要调理磨内通风量及研磨压力与之匹配。

  4．查看设备紧固件(如选粉机的螺栓,一切设备的根底螺栓等),不能有任何松动。对设备传动等易松动部件要严厉查看。

  5．凡需隐瞒的部分均应盖好，如设备的安全查看罩，螺旋运送机盖板，地沟盖板等，均应逐个查看。

  6．设备发动前要查看给排水管路阀门是否已翻开，水管衔接部分要保证无渗漏。特别要留意冷却光滑液压单元的冷却水，不得流入油中。对冷却水量要做到合理操控。

  4．发动窑尾袋收尘组：顺次发动链式运送机（07G-11）→链式运送机（07G-10）→回转下料器（07G-2-4）→窑尾废气排风机（07G-03），逐步翻开排风机进口阀门（07G-04）。

  5．承认立磨风管阀门（05G-17）全关，废气阀门（07G-04）全关，凉风阀全关；

  6．发动热风炉组：翻开热风阀（05G-31-1）起动离心通风机（05G-31-4）→转杯燃油器（05G-31-3）。

  10．料层厚度小于50mm时，发动辅转，磨内进行布料；留意磨盘上料层改变和粉磨压力设定。

  13．发动配料运送组：翻开库底闸阀（04G-10、04G-14）和充气阀门（04G-17），顺次发动金属探测仪（04G-22）→除铁器（04G-21）→胶带运送机（04G-20）→计量称（04G-11、04G-12、04G-13、04G-15、04G-16），承认入磨皮带上物料抵达三道阀的时刻。

  6．承认增湿塔喷嘴阀门全开，水泵阀门全开，发动增湿塔喷水组，当废气温度抵达250℃，且废气量较大时，逐步翻开水泵出口阀门，一同逐步翻开回水阀，调理喷水量，操控增湿塔出口气体温度在185±15℃（以现场增湿塔不湿底为准则），假如呈现湿底，及时挑选排湿方法。

  本规程旨在建立安全榜首、预防为主的观念，一致操作思维，出产合格生料，力求抵达优质、安稳、高产、低耗的意图。

  本规程适用于MLS3626立磨体系中控操作，即从配料库底至生料库顶和窑尾抛弃净化处理的一切设备。

  3．拟定MLS3626磨机最佳操作参数，做到优质、安稳、高产、低耗，努力做到体系设备安全安稳运转，保证生料库料位，完成安全、文明出产。

  1．承认开车规模，做好发动前的设备查看作业，承认压缩空气站作业状况正常，管道疏通；

  磨机喂料量依据磨机差压、主电机电流、出磨温度来操控。在喂料量安稳的情况下尽可能坚持差压的安稳。吐渣料经过外循环体系与新入物料一同进入生料磨，经过调整磨内风量来操控吐渣量，然后坚持磨内物料的安稳。

  磨机气流量经过调整循环风机进口挡板的巨细来来操控。磨机气流量应该操控在常量水平。

  2．发动库顶收尘组：顺次发动离心通风机（06G-11）→锁风给料机（06G-09）→收尘器（06G-41）；

  生料运送及入库组：顺次发动罗茨风机（06G-08）→生料库顶分配器（06G-05）→离心通风机（06G-03）空气运送斜槽[库顶]（06G-02）→生料入库提升机（06G-01）→离心通风机（05G-07）→空气运送斜槽[制品运送]（05G-06）

  每一个喂料部分都被设置成总喂料量的特定百分比，一切百分比总和在任何一个时刻里相加均为100%。不论总喂料量怎么改变，份额操控器都能保持喂料单元设定的百分比安稳。

  14．发动辅传，入磨皮带上物料抵达三道阀前2秒，发动立磨主电机组，脱开辅传，留意仔细调查主电机电流、磨机轰动值和磨内通风量的改变。

  15.必要时发动磨内喷水组:发动前承认进水电磁阀开,喷水电磁阀关，喷嘴手动阀开,水泵进口流量。

  当质料磨运转时，从预热器排出的废气经增湿塔引至质料磨，剩下部分进入窑尾袋收尘器处理，再排入大气。当磨机不运转时，窑尾废气经增湿塔喷水降至200℃后，当即进入窑尾袋收尘器处理，再排入大气。

  窑尾袋收尘器与增湿塔搜集的窑灰，经螺旋运送机、斗式提升机送至生料运送体系，与生料混合后送入生料均化库。当增湿塔搜集的粉尘水分过大时，增湿塔下的螺旋运送机回转，将搜集的湿窑灰排出体系。

  生料粉磨体系是从质料分配库底到生料制品运送、入库和增湿塔到尾排的窑尾废气排放的整个进程。

  1．质料分配设有五个配料库，贮存石灰石、砂岩、铁粉和粉煤灰，另一库备用。粉煤灰由力量泵运送进库，石灰石经石灰石取料机取料后，经过胶带送入石灰石库，每个库下均设有质料计量喂料设备，供质料磨喂料。四种质料经分配库下的定量给料机计量后，由入胶带运送机运送至质料磨粉磨。