MPS3350B立式磨生料粉磨系统操作流程

  边缘造成吐渣现象； 液压压力过大， 吐渣少 ， 但磨动 行会不稳，振动大。我公司压力值调整范围在

  （ 牡丹江建新水泥制品有限公司， 黑龙江 牡丹江 １ ７４ ） ５ ０ １

  要： 分析 ＭＰ ３ ５ Ｂ型 立 式磨 的 生 产 工 艺流 程 ， Ｓ３０ 并在 此基 础 上 介 绍 立磨 操 作 要 点 。 关键 词 ： Ｓ ３０ ＭＰ ３ ５Ｂ型 立 式 磨 ； 磨 系统 ； 作 粉 操 注意 升温 的节 奏要尽 量缓 陧平稳 ：二 阶段 ， 温 度达 到 ６ 以上 ， 温节 奏可 以加 快 ， ０ｃ 升 如果 粉 一 状物料多 ， 料层不稳 ， 择低温启磨 较平稳 。 可选 Ｚ１ ． ３当磨机 充分预 热后 ，可准备开 磨 ， 启

  牡丹江建新水泥制品有限公司 １ 窑异地改 ＃ 造 ２ ０ ｔ 新型干法水泥生产线／ ｈ 生料制备系统采 用 ＭＰ ３ ５ Ｂ型立式磨 ， Ｓ３０ 设计能力 １０ ｈ该系统 ７ｔ ， ／ 于 ２０ 年 １ 月 １日带料试车成功 ，经过多年的 ０１ ０ 生产实践 ， 不断总结和提高 ， 粉磨效率高， 运转率

  动磨机 及喂料前 ， 认粉 尘输送 及磨 机辅 助 应确 高， 实际生 产 能力 稳定 在 ｌ０ ｈ左 右 ， ７ｄ 生产 正 常 ， 设备已正常运行， 主电机所有联锁条件都已满

  立磨振动是因为在研磨过程磨辊施加压力在 物料和磨盘上引起的机械振动 ， 合理的振动是允许 的’ 是振动过大就会造成磨盘和磨辊的机械损失 １ 旦 以及附属设备和测量仪表的毁坏。 振幅超标就会自 动停车。振动值超过 ３ ｍ ｓ ｍ ／预警 ，超过 ５ ／警 ｍｍｓ 图 １ 。 ２ 乐 差 ． ４ 告 ， ７ ｍｓ 超过 ｍ ／高报 ， 达到 １ｍ ／时， ０ ｍ ｓ 保护跳停。 １ ２生料 系统主要设 备（ 见表 １ ） 压差是 Ｍ ｓ立磨运行中｛ 制的重要参数之 影响立磨振动的原因有很多， Ｐ 牵 大块金属进入， 液压 ２ 立磨 操作 戛 它是指运行过程中， 分离器下部磨腔与热烟气 压力设置不合理 ， 物料易磨性和粒度 ， 入磨物料断 ２ 启磨操 作需要注意的几点 １ 人口静Ｊ 。 磋 压差的变动情况直接反映了磨内循环 料， 通风不畅等， 磨内 最重要是料层厚薄不均。 产生 ］ ］ 起磨时由于 ＭＰ 型立磨没有升辊机构， Ｓ 没有 物料量的大小。正常隋况 Ｆ 压差是稳定的， 表明人 大振动是立瞎运行不正常警示 ， 是某个方面出现了 这就需要操作员有丰富的生产经验和综合判 在线调压手段， 主要靠辅传布料 ， 借助主， 辅传扭力 磨物料量和出磨物料量达到了动态平衡， 循环负荷 问题， 差启动， 对磨况判断不好， 操作不当， 很容易振停启 稳 定。 旦这个 平衡破坏 ， 一 压差就 随之变化 。 压差 升 断能力， 及时有效地发现问题凋整参数， 尽可能避免振停。 ＭＰ ３ ０ Ｓ ５ Ｂ型立式磨 系统各控制参数之间是 动失败， 因此在起磨过程中应注意如下事项： 高， 表明喂料量过多或选粉机转速过高， 磨盘上的 ２ ．在启动磨机前应对磨内料层做详细了 料层变厚， ．１ １ 此时直减小喂料量， 降低选料机转速， 加 相互联系， 相互影响的， 应是—个平衡的整体， 其中 解， 设定好喂料量值， 设定值要比正常值低 ５ ｈ设 大通风量 ， ｄ， 防止饱磨振停 ， 压差降低与上面讲述的情况相 任一参数发生明显的变化 ， 都会引起其它参数变化， 操作 随外因变化 ， 及时作出调整相 定好启磨时间，决定在辅传启动后多少秒主传启 反 ， 料层变薄 ， 此时应增加喂料量， 调高选粉机转 员要善于观察总结 ， 动， 也就是说 在主ｆ启动时料床要有均匀的料缓冲 速 ， 小通风量 ， 专 减 稳定料 层 ， 以防振动 过大停磨 。立 关参数， 使各参数匹配 ， 达到最优化 ， 以使磨机平稳 层， 减小主传启动时的振动。启磨时间的设计是正 磨压差的控制范围随衬板磨损程度，物料粒度 ， 物 运转 。 常启磨的关键操作，全凭操作员的实际经验来确 料易磨 眭而有所改变，根本原则是使立磨乎稳运 结束语 定， 并在浦传启动后随磨况及时作出调整 ， 需限疾手快。 行 ， 我公司应用 ｂＰ ３ ５ Ｂ型立式磨系统以来 ， ｔＳ ３ ０ 我公司正常控制在 ５ｒｍ左右。 ５ ａ ＭＰ ３ ５ Ｂ立式磨根据磨内料床厚度有两种启磨 Ｓ３ ０ ２ 成品细度 控制 ｌ ５ 该磨机性能 良好， 生产稳定 ， 在水泥粉磨中有着较 方式 ： 带铺料启磨， 正常起磨。如果磨内料少， 就选 优点主要体现在： 成品细度是操作控制的—个主要招标 ，生产 强优势， 用带铺料启磨， 设定好启磨时间。这种方式是先启 中主要是通过选粉机转速， 喂料 ， 研磨压力及通风量 ａ 工艺流程简单， 结构紧 占 凑， 地面积小。 动辅传电机， 再启动人磨皮带向磨内铺料 ， 辅传按 来达到。 ｈ 粉磨效率高， 质量高， 产量高 ， 自动化程度 选粉机工作正常时， 成品细度较易控制， 我 设计好 的 时问脱 开后 ， 电机就 能平稳 启动 ， 主 如果 公 司选 粉机 转速调 整 范围 ９ — ２ ｒ ｎ一般 调整 高 ， ０ １０／ ， ｍｉ 易于控 制。 ｃ 系统运转时噪音低， 磨内料多， 敢 正常启磨， 就进 设计好启磨时间， 这时 到 ｌ０ｌ ｎ左 右 就 能达 到 ８ｕ 方孔 筛筛 余 生产安全， 电耗低， 能充 １ｒ ｍｉ ０ｒ ｎ ２ 辅传先启动， 三道锁风阀启动， 辆传按设计好的时 １ ％。 分年 用窑尾气， Ｕ 总系统能耗低。 间盘磨 ， 压物料 形成 稳定料 层后 ， 启动 主 电机 碾 再 作者简介： 李强（９ ６ ）二级技师， ］７ －， 研究方向： ２ 液压压 力 ． ６ 及各入密皮 ， 带 立磨就会平稳启动。 磨辊工作所承受的压力的大小直接影响立磨的产品粒 节能 ， ， ， 。 降耗 高效 环保 ２２ ． 在启动辅传前 １ 应对磨机进行预热， 冷磨 度和粉磨效率 ， 液压压力过小 ， 研磨效率低 ， 物料得 烘磨分为两个阶段， 一阶段出磨温度 ６ ℃以 Ｆ， ｏ 应 不到充分研磨 ， 粗物料在离心力作用下被甩向磨盘

  现在就此粉磨系统做一简要介绍， 仅供同行参考。 足并确认无其它主机设备启动的情况下 ， 给磨 １ＭＰ ３ ５ Ｂ立式磨 系统生 产及 主要设 备 Ｓ３ ０ 主电机， 喂料系统， 除渣系统发出启动命令 ， 一 然 １ 工 艺流程简介 ． １ 后辅传电机会按照设计好的启磨时间先带动 Ｍ Ｓ ３０ 式磨 生料 粉 磨 系统 是烘 干 ， Ｐ ３５ Ｂ立 选 磨盘运转 ， 然后启动主电机启磨 ， 启动磨辅传 粉和输送功能于一体的紧凑系统。我公司采用砂 布料时，可提前拉风至正常操作风量的 ８％， ５ 随时根据主传电机电流及磨压 岩， 铁粉， 石灰石， 粉煤灰四组分配料。这四种料从 等主传启动后 ， 各自的料仓下来由 ４台给料机经 ４台电子皮带秤 差做调整， 热风的供风量也是同步加入。 ２ ２人 口负压 计量后 ，现经 １９ ９ ｍ米皮 带 ，８ ２ ｍ米输送 机经过 三 道锁风阀后进 人立密， 落在转动的料盘上， 在离心 合理 的风速 （ 过人 口负压来 控 制 ） 以 通 可 力的作用下向磨盘边缘移动， 并受到磨辊的碾压而 形成良好的内部循环，使磨盘上的料层稳定 ， 粉碎，粉碎后的物料被风环处高速上升的气流带 粉磨效率高， 我公司利用窑尾废气作为烘干热 起， 大颗粒直接落到磨盘上重新粉磨 ， 气流中的物 源 ， 同时循环风阀门 １０ ０％￣， 两者共同成为人 料经旋转的分离器选粉后， 不合格的粗粉分离下来 密风量的来源， 口负压可通过调节开度及热 人 经锥斗落到磨盘中央重新粉磨（ 此过程称内循环 ） 风阀门的开度来调节。负压值控制在 ８ １ｔ ａ磨 ， －０ ｂ， ｕ 细粉随气流一起出磨 ， 在旋风简和系统收尘装置中 机运行 较平稳 。 收集下来 ， 即为合格生料。 还有少量的物料通过风 ２ ３磨机 出 口温度 环落 下 ， 舌 ， 输送设 备重 新输 入磨 内 经 啼 刮出 通过 出磨气体 温度是衡 量烘 干过程 是否 正常 的综 ２℃ 否则软 连接 粉磨（ 此过程称为外循环 ）如此循环反复， ， 在研磨 合 性指 标。 出磨 风温不 许超过 １Ｏ ， 的同时 ， 物料充分与热气流进行热交换 ， 从而被烘 要受损失。我公司出磨气体温度控制在 ８ ℃左右， ５ 干， 得到符合粒度要求 ， 含水量小于０ ％的产品。 温度高因采用石灰石， 。５ 砂岩， 铁粉， 粉煤灰四组分配 用于立磨烘干的热风来 自于窑尾气 ， 管路上设有冷 料中粉煤灰不易形成稳定料层， 磨机振动明显。温 风 阀和热风炉 （ 没有窑尾 废气时使 用 ）工 作流程见 度低则出磨物料水份大， 。 易挂生料库壁。